耐压实验
耐压测试(puncture test)是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一。分工频耐压试验和直流耐压试验两种。工频耐压试验其试验电压为被试设备额定电压的一倍多至数倍，不低于1000V。其加压时间：对于以瓷和液体为主要绝缘的设备为1分钟，对于以有机固体为主要绝缘的设备为5分钟，对于电压互感器为3分钟，对于油浸电力电缆为10分钟。直流耐压试验可通过不同试验电压时泄漏电流的数值、绘制泄漏电流—电压特性曲线。电气设备经耐压试验能够发现绝缘的局部缺陷、受潮及老化。
耐压实验，交流比较
直流耐压试验：能有效地发现绝缘受潮，脏污等整体缺陷，并能通过电流与泄漏电流的关系曲线发现绝缘的局部缺陷。由于直流电压下按绝缘电阻分压，所以，能比交流更有效地发现端部绝缘缺陷。同时，因直流电压下绝缘基本上不产生介质损失，因此，直流耐压对绝缘的破坏性小。另外，由于直流耐压只需供给很小的泄漏电流，因而所需试验设备容量小，携带方便。
交流耐压试验：在被试设备电压的2.5倍及以上进行,从介质损失的热击穿观点出发,可以有效地发现局部游离性缺陷及绝缘老化的弱点。由于在交变电压下主要按电容分压，故能够有效地暴露设备绝缘缺陷。但是，交流耐压对绝缘的破坏性比直流大，而且由于试验电流为电容电流，所以需要大容量的试验设备。
综上所述，直流耐压试验和工频交流耐压试验都能有效地发现绝缘缺陷，但各有特点，因此两种方法不能相互代替，必要时，应同时进行，相互补充。
耐压容器试验
对于内压容器，耐压试验的目的是考验容器的宏观强度，检验焊接接头的致密性以及密封结构的密封性能。对于外压容器（包括真空容器），耐压试验的主要目的是检验焊接接头的致密性和密封结构的密封性能，而不是考验容器的外压稳定性。
耐压实验液压企业实验方法
耐压试验分为液压试验和气压试验。由于耐压试验的压力高于设计压力，而且容器的材料和焊接接头中难免会存在一些缺陷，因而在耐压试验过程中容器发生泄漏甚至开裂的可能性是不能完全排除的。从安全角度考虑，的耐压试验应优先采用液压试验，这是因为相对于气体而言，液体基本上可以认为是不可压缩的，液压试验时，即使容器发生破裂，也不会导致灾难性的爆炸事故。对于不适合做液压试验的容器，例如容器内不允许有残留液体，或由于结构或支撑原因不能充灌液体的容器，可采用气压试验。为避免气压试验时发生灾难性事故，凡要求做气压试验的容器，其A、B类焊接接头必须经100%射线或超声检验合格，且应严格遵循《容规》和GB150关于试验压力、试验温度、试验方法和安全措施等方面的规定。
液压试验时一般用水作为试验介质，需要时也可采用不会导致发生危害的其他液体。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净，当无法达到这一要求是，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氦气或其他气体。
耐压试验方法
液压试验
1.试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，容器的外表面应保持干燥。
2.当压力容器的壁温与液体温度大致相同时，方可加压。
3.试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验。
4.检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持压力不变。液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
5.对于球形储罐，液压试验方法应符合GB 12337-1998中的8.10.4.4的要求。
气压试验
1.气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准。气压试验时，试验单位的安全部门应对安全措施的实施进行现场监督。
2.试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%且不超过0.05MPa时，保压5min，对所有焊接接头和连接部位用肥皂液或其他检漏液进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再缓慢升至规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%逐级升压，直至规定的试验压力。保压30min后，将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间，再次对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
3.检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓和向受压元件施加外力。
4.对于球形储罐，气压试验方法还应符合GB 12337-1998中8.10.5.5的要求。
耐压试验，合格标准
液压试验或气压试验的容器，符合下列条件为合格：
1.压试验过程中无液体渗漏，气压试验过程中经肥皂液或其他检漏液检查无漏气；
2.可见的变形；
3.过程中无异常的响声；
4.抗拉强度规定值下限大于或等于540MPa材料制造的容器，表面经无损检测抽查未发现裂纹。