伺服电机控制驱动电子拉力试验机的优越性

    众所周知，拉力机有两个极其重要的指标：一是力值精度，二是位移精度。单就位移精度而言，其决定了试验速度、试样变形率、断裂伸长率等指标的精度。也就是说，位移精度是与位移有直接或间接关系数据准确性的唯一保障。
    位移精度完全取决于驱动系统，传统技术中，或采用普通交流电机来实现，其优势在于价格便宜，一般是伺服驱动系统的十分之一，甚至更低；技术门槛低，普通交流电机通电即可旋转，不需任何技术处理，通过继电器切换线圈上电顺序来实现运动换向；缺点是运行精度非常低，电机启动停止需要通过控制继电器，继电器到电机执行有一定时延，折算到位移上一般是几个毫米，多次试验的累计误差能达到十几个毫米；测试效率低，普通交流电机在运转、停止、换向时一般需要3~5秒延时，这样可以避免电机线圈产生的反电动势击穿器件或产生电弧火花降低相关器件寿命，一次试验中普通电机驱动的系统将会浪费20多秒的时间，而伺服驱动系统无需等待，测试效率是它的2-3倍；噪音大，这是普通交流电机的共性，但由于其低廉的价格，让人趋之若鹜，然而对于要求精准位移、精准速度检测的应用，普通交流电机是难堪其重。
    伺服拉力机，驱动系统由伺服电机、伺服驱动器、电机编码器、闭环控制系统路、精密丝杠组成。有着运行精准、定位精确、自身过载保护、低惯量、瞬间转向、可连续工作、噪音低等普通交流电机无法比拟的优点，其性能不可同日而语。
    但凡国际知名品牌的拉力机均采用伺服驱动系统，测试正走向国际化，测试数据正在逐步与国际接轨，要想赢得自己产品指标数据在国际地位的话语权，选择高性能、高品质的检测设备是其唯一保障，这样才能避免同机不同数的尴尬。