纸箱抗压试验机的检验状态分析

    纸箱抗压试验机是纸箱行业重要的实验仪器，现在随着工业的发展进步，瓦楞纸箱作为包装材料已受到相当广泛的应用。因瓦楞纸箱行业门槛较低，故竞争异常激烈。纸箱用户在使用纸箱的过程中暴露出或多或少的质量问题，如纸箱堆码后跨塌、破裂等等造成诸多的负面影响。

    因此，已有越来越多的纸箱用户意识到包装对产品的保护和产品形象推广的双重意义。纸箱用户在确定产品质量标准时已更加专业化和理性，如：添置测试仪器测评纸箱的关键指标……耐破和抗压力(或堆码)，综合研究是否包装过度(材料设计过剩)，实现包装物料的设计在整个产品制造成本中的优化贡献。

    但在产品检验过程中，纸箱用户评定产品是否合格时，往往产生认识上的偏差，对产品测试结果误判。下文就如何正确认识和评定瓦楞纸箱的抗压力和堆码试验，做具体分析、探讨，将个人的实践经验与纸箱企业和用户共同分享。

    纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：检验状态标准、物理指标标准。

纸箱抗压试验机检验状态分析

  包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态：
  纸箱试样温度、湿度分别为(23±2)℃，(50±5)%预处理24h。
  标准来源：SN/T02693-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。
  试验纸浆、纸和纸板用的标准大气应是相对湿度(50±2)%、温度(23±1)℃，一般纸预处理4h，薄纸至少要5～8h，高定量或其他纸种至少要48 h或更长。

  标准来源：GB/T10739-1989《纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气》
  设定纸箱测试预处理的目的是使各样本的纤维组织结构处于均衡稳定的状态，不至使测试结果产生过大的差异而影响对纸箱力学性能的判定。